鏈板式輸送機關鍵有傳動鏈條輸送帶、外殼、電動機三絕大多數(shù)構成，在其中特別注意的是外殼處于被動軸一端必須安裝設備，以便中后期調整輸送帶的緊松情況。驅動力一部分的減速機可安裝旋輪線針減速機和RV減速機，一般應用RV減速機的比較多，這類電機扭矩較為大，驅動力強悍。傳動鏈條輸送帶要依據(jù)機器設備的具體載貨量和商品容積尺寸來挑選適合的節(jié)徑、板厚、總寬、沖孔機尺寸等，價錢也是相距許多。
滾筒輸送機控制系統(tǒng)的作用：
1、控制自動化。自動化主要體現(xiàn)在系統(tǒng)的控制器的選用和遠程監(jiān)控的功能上。主站的工作人員可以通過工作站的信息管理系統(tǒng)，遠距離訪問和控制各分站機，進行數(shù)據(jù)的采集和設備管理。有利于信息的及時處理，因而也就提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
2、故障自我診斷。系統(tǒng)網(wǎng)絡、PLC可編程控制器、傳感設備有設有自我檢測功能，遇到網(wǎng)絡斷線、控制模塊故障、信號傳輸干擾等情況，系統(tǒng)會發(fā)出相應警報。
3、全分布式結構。系統(tǒng)采用全分布式結構，“地面控制為主，井下控制為輔”，主機與分級之間既相聯(lián)系又互不干擾，即便是地上部分發(fā)生了故障，也不會影響井下機組的正常作業(yè)。因而，增強了系統(tǒng)的可靠性。
4、操作人性化。系統(tǒng)控制界面合理，采用人間界面。模擬真實的運行場景，畫面顯示形象生動、直觀大方，便于操作人員識別，控制起來也方便了很多。功能設置也比較齊全，配有運行工況顯示、檢測數(shù)據(jù)報告和故障提示等功能。
5、低運行費用。由于是遠程分布控制，就減少了機組布線，節(jié)約了成本費用。又因系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性較強，而且系統(tǒng)擴展性良好，網(wǎng)絡柔性化程度高，故能通過更改軟件體統(tǒng)而實現(xiàn)功能的變換，而不需要重新設計。
6、低維護費用。系統(tǒng)本身的可靠程度加上自有的故障檢測功能，所以降低了系統(tǒng)發(fā)生故障的概率，維護費用也就省了下來。
皮帶輸送機防撕裂開關
皮帶輸送機防撕裂開關是檢測輸送帶縱向撕裂并報警的一種保護裝置,可用于在輸送帶發(fā)生斯裂時自動發(fā)緊急停機。大部分撕裂發(fā)生在輸送帶尾部落料斗出口，由于物料中的大塊硬物卡在落料斗出口而刮傷甚至刮穿輸送帶，有些撕裂的發(fā)生常常是由于輸送帶支架和托輥變形等原因造成的。
按照不同的檢測手段和工作原理劃分，有安裝于輸送帶下方的光電式和導電橡膠式撕裂開關:有安裝于輸送帶下方的拉線式開關，有安裝于輸送帶尾部落料斗出口的擋板式撕裂開關;此外，還有振動感應式撕裂開關等等。
①大部分皮帶輸送機撕裂開關只能在輸送帶斯裂穿透后才能動作，使得斯裂開關的保護作用十分有限。很多產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性都比較差，不少用戶干脆放棄安裝撕裂開關，而依靠加強巡檢、盡里減少物料中的大塊雜物等間接手段來減少撕裂發(fā)生的可能。
②很多產(chǎn)品在輕微擾動下容易發(fā)生誤動作，影響輸送帶正常運行。
③大部分產(chǎn)品采用若干個感應器探頭加一個控制箱的分體式結構，現(xiàn)場檢修維護不方便。
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